壓縮機在焦爐煤氣生產(chǎn)中的各類應(yīng)用

焦爐氣甲烷化制LNG聯(lián)產(chǎn)液氨裝置工藝流程模塊

焦爐氣甲烷化制液化天然氣聯(lián)產(chǎn)液氨主要生產(chǎn)裝置包括預(yù)處理、氣柜、焦爐氣壓縮、焦爐氣凈化、加氫脫硫、甲烷化、深冷分離、LNG儲運、合成氨凈化、合成氨壓縮、氨分離、液氨儲運等工序。

焦爐煤氣壓縮機

為保證后續(xù)裝置的穩(wěn)定，在焦爐氣進入后續(xù)單元前首先進入氣柜，一方面保證原料氣的穩(wěn)定供應(yīng)，另一方面實現(xiàn)混合和穩(wěn)壓的作用，從而保證后續(xù)裝置的穩(wěn)定運行。原料氣經(jīng)氣柜緩沖混合，組成相對穩(wěn)定，變化也較平緩，可減輕原料組成波動對后工序的影響。氣柜出來的煤氣經(jīng)壓縮機壓縮增壓并進一步凈化后進入甲烷化。

焦爐氣壓縮機有三種方案：

1.往復(fù)壓縮

2.噴水螺桿壓縮+離心壓縮

3.噴水螺桿壓縮+往復(fù)壓縮

循環(huán)氣壓縮機

循環(huán)氣壓縮機采用往復(fù)式壓縮機，是將甲烷化反應(yīng)器出來的反應(yīng)氣加壓至工藝額定壓力，與凈化后的焦爐煤氣匯合去甲烷化工序。循環(huán)氣壓縮機采用無油潤滑。

制冷壓縮機

甲烷化后的富甲烷氣中甲烷含量60~65%，干燥、預(yù)處理后進入冷箱。富甲烷氣液化所需冷量由一套混合制冷劑壓縮機和氮氣壓縮機提供?；旌现评鋭┯杉淄?、乙烯、丙烷和氮氣等組成，利用各組分沸點的不同在各換熱器內(nèi)冷凝并過冷經(jīng)J-T閥減壓進入返流制冷劑中依次冷卻不同溫區(qū)的原料焦爐氣及正流制冷劑，返流制冷劑被復(fù)熱后出冷箱進入混合制冷劑壓縮機循環(huán)壓縮。

混合冷劑循環(huán)壓縮機采用離心式壓縮機或螺桿壓縮機，是將從冷箱出來的混合制冷劑增壓后后再進入冷箱制冷。

氮氣制冷壓縮機采用往復(fù)式壓縮機，主要是把從冷箱出來制冷用氮氣從增壓后再進入冷箱制冷。氮氣在主換熱器被預(yù)冷至一定溫度后節(jié)流降壓，并為精餾塔提供冷量后回主換熱器復(fù)熱，復(fù)熱后的氮氣進入氮氣循環(huán)壓縮機進行循環(huán)。

合成氨工序用氨聯(lián)合壓縮機

深冷后的尾氣加上補充氮氣，經(jīng)氫氮氣-循環(huán)氣聯(lián)合壓縮機增壓到工藝操作壓力的氫氮氣作為新鮮補充氣，經(jīng)補充氣氨冷器冷卻后進入補充氣分離器分離冷凝液，分液后的新鮮補充氣與來自冷交換熱器的循環(huán)氣混合后送進入氫氮氣/循環(huán)氣聯(lián)壓機循環(huán)氣段壓縮到增壓到工藝額定壓力。聯(lián)壓機出口設(shè)置一臺高效油過濾器以防止壓縮機帶油，油過濾器出口氣返回氨合成作入塔氣，在進出塔換熱器中預(yù)熱后，進入氨合成塔發(fā)生氨的合成反應(yīng)。

BOG壓縮機

BOG壓縮機采用往復(fù)式壓縮機，主要是把槽車內(nèi)蒸發(fā)的氣體與貯槽BOG混合后通過空溫式加熱器加熱至常溫后進入BOG壓縮機增壓至額定壓力后與進冷箱的原料氣混合循環(huán)液化。